ریخته گری سیلیکا سل و واترگلس. تلورانس قطعات سیلیکا سل با دقت 0.1mm ±و زبری سطحی RA6.3 قابل کنترل است . امکان ساخت قطعات با وزن مابین 0.01kg تا 50kg. امکان ایجاد سوراخ با قطر 2mm. امکان ایجاد گوشه های منحنی
دقت ابعادی ریخته گری فولاد از طریق ریخته گری دقیق در مقابل دقت ابعادی حاصل از فرآیند ماشینکاری، قابل مقایسه نیست، حتی اگر با سایر روش های ریخته گری دیگر نیز آن را مقایسه کنیم، دقت ابعادی در ریخته گری دقیق بیشتر است (CT5).
مزیتهای فولاد ضد زنگ را میتوان در مقایسه با فولادهای با کربن معمولی به دست آورد و این درحالی است که فولادهای ضدزنگ طیف وسیعی از خواصها را دارند. مقاومت بیشتر در برابر خوردگی (تمام
ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ برای تولید بدنه شیر پروانه ای و دیسک مربوط به آن باترفلای ولو به طور معمول از 4 جز اصلی تشکیل شده است: بدنه، سیت، دستگیره و دیسک.
استحکام در گرید 17-4 را می توان با عملیات حرارتی تغییر داد. این فولاد ضد زنگ PH معمولا در محیط های فشار بالا و خورنده استفاده می شود و برای قطعات هوافضا ایده آل است.
عملیات حرارتی انحلالی در ریخته گری فولاد فولاد ضد زنگ 4-17 PH با بازرسی ظاهری می توان حفره های سطحی گازی را پیدا کرد، با این وجود می توان حفره های گازی زیر سطح با چشم قابل مشاهده نیستند و
میلگرد استیل 420 یک فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی است. این فولاد سبک تر از فلزات دیگر است و سطحی براق و صیقلی دارد. این میلگرد کاربردهای مختلفی دارد.
قابل ذکر است فولاد ضد زنگ PH نام دیگر فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده است. معروفترین گرید این گروه فولادهای زنگ نزن 17-4 PH میباشد که شامل کروم و نیکل و همچنین مس برای عملیات پیرسازی و نیوبیم برای
عملیات حرارتی انحلالی در ریخته گری فولاد فولاد ضد زنگ 4-17 PH انواع فولادهای قطعات خود انعطاف پذیر است، بلکه می تواند قطعات بسیار پیچیده را با جزئیات بالا تولید کند.
فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) فولادهای ضد زنگ PH حاوی حدود 17٪ کروم و 4٪ نیکل هستند. عملیات حرارتی باعث تقویت فولادهای PH در سطوح بالا می شود.
عملیات حرارتی انحلالی در ریخته گری فولاد فولاد ضد زنگ 4-17 PH انواع فولادهای تمایل می توانید از طریق شماره تماس یا ایمیل: "[email protected]" نیز با ما در ارتباط باشید.
فولاد ضد زنگ اغلب در مشاغل غذایی و پذیرایی استفاده می شود زیرا بر طعم غذا تأثیر نمی گذارد. همچنین مقاومت به خوردگی آن برای نگهداری و سرو غذاها و نوشیدنی های اسیدی مفید است. انواع مختلفی از
حتی فولادها که آنها را با استحکام و سختی بالا میشناسیم، برای کاربرد در برخی شرایط خاص نظیر محیطهای خورنده و دمای بالا، با چالش مواجه میشوند. درنتیجه، انواع گریدهای فولاد ضد زنگ گسترش داده شدند و امروزه میتوان تأثیر انواع گرید استنلس استیل …
خرید ورق استیل 304 بسیار رایج است و این استیل رایج ترین فولاد ضد زنگ است. این فولاد از دو فلز کرم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای غیر اصلی آهن تشکیل شده است. این فلز دارای
فولاد ضد زنگ 17-4 PHبسته به دمای بارش یا پیری مورد استفاده در سخت شدن، قادر به دستیابی به طیف گسترده ای از خواص استحکام و چقرمگی است.استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و چقرمگی آن در هر دو
در اینجا E335 فولاد با مقاومت بالا در برابر آلیاژ بالا با GNEE که یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو در چین است، پیدا کنید. ما به فروش عمده محصولات گرم در سهام خود را انتخاب کنید. برای مشاوره شیمیایی ترکیب و نمونه
فولاد زنگ نزن 17-4PH به عنوان یک فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده با داشتن خواص منحصر بفردی در زمینه سختی و مقاومت به خوردگی به صورت توانمند کاربردهای وسیعی در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، هوافضا و غیره یافته است.
فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می توانیم در ۴ دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل تقسیم بندی نماییم.
انواع این گروه شامل استنل های سری 321 (4541/1) دارای تیتانیوم و یا سری های 304 ( L (4307/1 و (4306/1) با کربن پائین می باشند . گروه دوم : با کاهش کربن و افزایش مولیبدن و نیز تیتانیوم می توان علاوه بر بهبود جوش
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی میشود : آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب میشود. چهار نوع اصلی از انواع فولاد عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد
فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) فولادهای ضد زنگ PH حاوی حدود 17٪ کروم و 4٪ نیکل هستند. عملیات حرارتی باعث تقویت فولادهای PH در سطوح بالا می شود.
ریخته گری 17-4 فولاد ضد زنگ معمولا با مقاومت در برابر خوردگی بالا مشخص می شود. ریخته گری سرمایه گذاری 17-4 نیاز به استحکام و چقرمگی دارد که محدوده دما می تواند در طول عملیات حرارتی کنترل کند.
معروف به Precipitation-Hardening or PH حاوی حدود 17٪ کروم و 4٪ نیکل تقویت فولادهای PH در سطوح بالا از طریق عملیات حرارتی ایجاد مقاومت بالاتر، با افزودن عناصری مانند مس، نیوبیوم و آلومینیوم به فولاد
قالب در ریخته گری فولاد ضد زنگ با توجه به شکل دقیق یک قطعه، طراحی و تولید می شود. به طور معمول، یک قالب شامل دو نیمه بالایی و پایینی می شود، که با یک سری ماشینکاری و فرآیندهای نهایی مانند تراشکاری، فرزکاری و غیره تکمیل می
فولاد ضد زنگ آلیاژ آهن و کربن با 16 تا ۲۶ درصد کروم، ۸ تا ۲۲ درصد نیکل و ۸ درصد منیزیم سازه های ساخته شده با این نوع از فولادهای با استحکام بالا ممکن است سطح مقطع کمتری نسبت به
آتش ممکن است فولاد پیش تنیده با استحکام بالا را سخت کند. کابلهای با استحکام بالا بدون پیوند ممکن است قبل از تعمیر نیاز به کشش زدایی داشته باشند و پس از تعمیر مجدداً کشش داده شوند تا یکپارچگی ساختاری اولیه عضو بازیابی شود.
فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) فولادهای ضد زنگ PH حاوی حدود 17٪ کروم و 4٪ نیکل هستند. عملیات حرارتی باعث تقویت فولادهای PH در سطوح بالا می شود.
فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی