مشخصات استاندارد ASTM F899-12 برای فولادهای زنگ نزن آهنگری برای ابزار جراحی این مشخصات الزامات شیمی برای فولادهای زنگ نزن فرفورژه مورد استفاده در ساخت ابزار جراحی را پوشش می دهد.

امروزه فولاد مصرفی در تولید محصولات گوناگون، حدود ۲۵ میلیارد تن برآورد شده است. فولاد، ماده ای ۱۰۰ درصد قابل بازیافت است و می تواند بارها و بارها مورد استفاده مجدد قرار گیرد.

فولاد ابزاری به دسته ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است.

دانلود تحقیق مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده. ۷۴. -خوردگي 1-1-تعريف خوردگي خوردگي را تخريب يا فاسد شدن يک ماده در اثر واکنش با محيطي که در آن قراردارد

حد جاری شدن فولادهای در دسترس ۱۹۵، ۲۳۵، ۲۷۵، ۳۵۵، ۴۲۰ و ۴۶۰ است، اگرچه برخی از انواع فولاد بیشتر از سایر موارد استفاده می شود، به عنوان مثال در انگلیس، تقریبا تمام فولادهای ساختمانی از درجه S275 و S355 هستند.

خط تولید فرایندی پیوسته و پی درپی در کارخانه ها و کارگاه ها است ؛ که به منظور تولید یک محصول پایانی از فرآورده های خام ، و یا آماده سازی و مناسب کردن مواد اولیه برای استفاده شدن در مرحله بعدی تولید یک محصول نهایی ، از آن

این ماشین آلات در کارخانه ها و کارگاه های صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار میگیرد و به وجود آوردن ماشین آلات صنعتی چوب به این خاطر است که انجام کار با سرعت، دقت و کیفیت بالاتر انجام میگیرد‌‌‌. در

جیوه، بسیاری از فلزات همچون طلا، نقره و قلع را در خود حل می کند به این ترکیب فلزی آمالگام (ملغمه) می گویند که در دمای محیط به حالت خمیری یا مایع است و در قدیم برای طلاکاری (تذهیب) زره های جنگی مورد استفاده قرار می گرفت.

شرکت ابزار جراحی دایموند با هدف ایجاد اشتغال و تولید و عرضه محصولات با کیفیت و دسترسی آسان و نوآوری در عرصه ابزار جراحی در سال ۱۳۸۶ شروع بکار نموده و در سال ۱۳۸۷ رسما با شماره ۳۴۲۲۰۴ فعالیت رسمی خود را آغاز کرد.

در این طراحی چنانچه رقم اول کد، "عدد یک" باشد نشان دهنده فولاد کربنی است. انواع فولادهای کربنی در هر دو سیستم SAE و AISI در این گروه (1xxx) قرار دارند. آن ها هم چنین بر اساس خواص اساسی معین به چهار دسته زیر تقسیم می شوند:

در عمل، فولادهای نسبتا کمی برای اکثر کاربردها استفاده می شود و برخی از مشخصات محبوب در زیر ذکر شده است. شامل اتصال دهنده ها، دریچه ها، شفت ها، دوک ها، کارد و چنگال و ابزار جراحی است.

فولادهای ابزاری گرم کار. فولادهای ابزاری کربنی نوعی دیگر از فولاد مورد استفاده در ساخت ابزار می باشد که مانند فولاد ابزاری سردکار بسیار مقاومت بالایی در برابر سایش و دمای بالا دارد. تفاوت

فولادهای ابزار سخت شونده در هوا (درجه A) فولادهای ابزار گروه A، به علت کروم بالایی که دارند، در عملیات حرارتی و ماشین کاری، مقاومت بالاتری از خود نشان می دهند. علاوه بر این، آن ها دوام بالایی در

ابزار جراحی جراحی مدرن از سال ۱۹۰۰ و با اختراع فولاد ضد زنگ و پیشرفت علم در زمینه استفاده از جنس استیل در ساخت ابزار جراحی آغاز شد. در حال حاضر بیش از ۸۵ درصد ابزارهای جراحی از جنس استیل است.

فولاد 2510 از دسته فولادهای ابزاری سردکار است که دارای خواص بهینۀ بالایی می باشد. از جمله اینکه دوام بالایی دارد. مقاومت سایشی بالایی دارد. لبۀ برش در آن از کیفیت بالایی برخوردار می باشد. با این

فولادهای خوش تراش معمولاً فولادهای کربنی هستند و در آلیاژ آن‌ها از گوگرد (S) ، سرب، بیسموت (Bi) ، سلنیوم (Se) ، تلوریم (Te) یا فسفر (P) استفاده می‌شود. حضور این عناصر خصوصیات لازم برای ماشینکاری بهتر

این گروه از فولادهای ابزاری دارای گریدی با نام A10 است که حاوی گرافیت نیز می باشد.فولادهای ابزاری نوین سختکاری شونده در هوا با ویژگی «تغییر شکل و دفورمه شدن کم» خود در طول فرایند خنک کاری شناخته می شوند.

مورد دوم فولاد ابزار سردکار(در هوا) این نوع سردکار برای قالبهای پیچیده استفاده می شودچون تغییر ابعاد این فولادها پس از سخت کردن و بازپخت حدود 40 درصد تغییر ابعاد، در فولادهای ابزار منگنزی است که در روغن آبدهی شده است.

این نوع فولاد از مقاومت سایشی بسیار خوبی برخورداراست . در مواردی که مقاومت و سختی در برابر درجه حرارت بالا نیاز است به راحتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولادهای گرمکار دارای کربن نسبتاً کم

فولادهای مغناطیسی نرم مورد استفاده در صنعت برق به سه دسته اصلی تقسیم بندی می شوند که عبارتند از: الف: فولادهای کم کربن. ب: فولادهای سیلیکونی با دانه های غیر جهت دار. ج: فولادهای سیلیکونی با دانه

پیشگفتار استاندارد وسایل جراحی - مواد فلزی قسمت اول فولاد زنگ نزن که بوسیله کمیسیون فنی مهندسی پزشکی تهیه و تدوین شده و در سی امین کمیته ملی استاندارد صنایع مهندسی پزشکی مورخ 1378/ 6 / 1 مورد تائید قرار گرفته و اینک به

فولاد چیست ؟! فولاد یا پولاد که در انگلیسی با نام Steel شناخته می شود آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است.

معرفی کارخانه فولاد آلیاژی ایران. کارخانه فولاد آلیاژی ایران در سال 1369 تاسیس و در سال 1378 به بهره برداری رسید. این کارخانه اکنون نه تنها عنوان بزرگ ترین تولیدکننده فولاد آلیاژی در ایران را کسب

فولاد آموتیت فولاد آموتیت که به آن فولاد ۱٫۲۵۱۰ نیز می گویند ، از دسته ی فولادهای آلیاژی تولید شده توسط روش نورد سرد می باشند ، که آن ها را با نام بهلری K460 نیز می شناسند . این نوع فولاد دارای ترکیبات مختلفی است ، که این